نظام مراقبة الجودة

يتم السيطرة على جودة المنتج من خلال نظام وتعليمات فنية قوية قبل وبعد وأثناء الإنتاج، ويتم ذلك عبر المراحل التالية:

1. متابعة المحاجر والكسارات ومصدر المواد الخام (لا يتم اعتماد أي خامات إلا بعد زيارة المحاجر).
2. استلام المواد الخام (لا يتم الاستلام إلا بعد عملية الفحص البصري) وعمل اختبار تأكيد إن لزم الأمر عن طريق مراقب المواد الخام بقسم الجودة.
3. يتم تخزين الأسمنت في سايلوهات مختلفة حسب النوع، مع سحب عينات للاختبارات اللازمة.
4. يتم عمل اختبارات دورية على المياه طبقًا لمعدلات الكود المصري للتأكد من أنها صالحة للاستخدام في إنتاج الخرسانة.
5. يتم استلام الشحنات الواردة من الإضافات الكيميائية طبقًا للمواصفات المعمول بها والمبينة في بطاقة المادة؛ لضمان جودة الإنتاج والصلاحية والكفاءة، ويتم تخزينها بطرق معزولة ومحكمة.
6. يتم تغطية التشوينات (سن – رمل – أسمنت) بعيدًا عن حرارة الشمس طبقًا للمواصفات.
7. يتم إصدار أمر إدارة الجودة/أمر التشغيل محددًا العميل والموقع ودرجة الخرسانة والمواصفات المطلوبة؛ ويقوم مدير الجودة بتحديد التصميم المناسب والمعتمد من الاستشاري.
8. يتم إدخال بيانات الخلطة التصميمية للبرنامج الإلكتروني، ويُنتَج أول دفعة يتم من خلالها قياس القوام والكثافة، ثم تُطابَق قبل البدء في الإنتاج.
9. يتم ترحيل العينات من محطة الخلط المركزية إلى الموقع بسيارات حديثة، وتوضع في المعمل دون التعرض لأية مؤثرات بيئية؛ مثل اختبارات الموقع (هبوط حرارة الخرسانة).
10. يتم أخذ عينات من الخرسانة بالموقع ومعالجتها في أحواض خاصة مطابقة للمواصفات؛ يتم الكسر بعد (7) أيام ثم (28) يومًا للتأكد من مقاومة الضغط وفق نتائج التكسير.